MIG/MAG/MMA 15KG getrenntes MIG-IGBT-Modul

(1) Hohe Produktionseffizienz, niedrige Kosten und gute Qualität.Das CO2-Schutzgasschweißen kann eine größere Schweißstromdichte annehmen, die Stromdichte ist groß, bis zu 100-300 A / mm2, sodass die Lichtbogenwärme konzentriert wird, die Schmelzeffizienz des Schweißdrahts hoch ist und die Eindringdicke des Grundmetalls groß ist, die Schweißgeschwindigkeit schnell ist und nach dem Schweißen keine Schweißschlacke entfernt werden muss, kann die Effizienz erheblich verbessert und Energie gespart werden.Auch eine Mechanisierung und Automatisierung ist einfach realisierbar.Aufgrund des niedrigen Preises für Kohlendioxidgas und Schweißdraht sind die Anforderungen an die Produktionsvorbereitung vor dem Schweißen nicht hoch und die Reinigungs- und Kalibrierungsstunden nach dem Schweißen geringer, sodass die Kosten niedrig sind.
(2) Schweißverformung und Eigenspannung sind gering.Aufgrund der konzentrierten Lichtbogenerwärmung und der kleinen Erwärmungsfläche der Schweißnaht in Verbindung mit der Kühlwirkung von CO2-Gas weist das CO2-Schutzgasschweißen weniger Schweißverformungen und Eigenspannungen auf und eignet sich besonders für das Schweißen dünner Bleche.
(3) Einfach zu bedienen und breites Anwendungsspektrum.Während des Schweißprozesses des CO2-Schutzgasschweißens können der Lichtbogen und das Schmelzbad direkt beobachtet werden, was die Flexibilität des Elektroden-Lichtbogenschweißens aufweist und einfach zu bedienen ist.Geeignet für Reparaturen, wie das Auftragen verschlissener Teile und das Reparieren von Gusseisen.CO2-Schutzgasschweißen hat auch einige Nachteile: große Spritzer, schlechte Schweißoberflächenform, komplizierte Schweißausrüstung, kann nicht an windigen Orten schweißen, kann nicht leicht oxidierte Nichteisenmetalle und Edelstahl schweißen usw.
(4) Geringe Empfindlichkeit gegenüber durch Öl und Rost verursachten Poren.