MIG-INVERTER-SCHWEIßMASCHINE

(1), niedrige Schweißkosten
CO2-Gas ist ein Nebenprodukt von Brauereien und Chemiefabriken mit niedrigem Preis und breiten Quellen, und seine Schweißkosten betragen etwa 40 % bis 50 % der Kosten für das manuelle Lichtbogenschweißen und das Unterpulverschweißen.
(2), hohe Schweißproduktivität
Da der Schweißdraht automatisch zugeführt wird, ist die Schweißstromdichte während des Schweißens hoch und die Schmelzeffizienz des Schweißdrahts hoch, sodass die Abscheidungsgeschwindigkeit hoch ist.Die Schweißproduktivität ist 2- bis 3-mal höher als beim manuellen Lichtbogenschweißen.Hohe Arbeitseffizienz, 1-3 mal höher als manuelles Schweißen, bis zu 4 mal höher.
(3), eine breite Palette von Anwendungen
Es kann dünne Bleche, dicke Bleche und Schweißen in allen Positionen schweißen.
(4), starke Rostbeständigkeit
Das CO2-Schweißen ist nicht so empfindlich wie andere Schweißverfahren gegenüber Rost, Öl und Feuchtigkeit auf der Schweißkonstruktion und hat eine bessere Antiporositätsfähigkeit.
(5) Gute Bedienbarkeit, so flexibel wie manuelles Lichtbogenschweißen.
(6) Die Subpenetrationstiefe kann 10 mm erreichen, wenn die Penetration geöffnet wird, und die qualifizierte Fehlererkennungsrate kann 95 % erreichen.
(7) Schweißrissbeständigkeit, da CO2-Gas ein oxidierendes Gas ist, wird der Wasserstoffgehalt in der Schweißnaht aufgrund von Oxidation stark reduziert (Wasserstoff ist die Hauptursache für Schweißrisse).
(8) Kleine Schweißverformung, aufgrund der Reduzierung der Schweißwärmezufuhr (Leitungsenergie) aufgrund der Kompression des Schutzgases wird die Schweißverformung reduziert
(8) Hoher thermischer Wirkungsgrad.Beim Elektroden-Lichtbogenschweißen und Unterpulverschweißen übersteigt die Wärme, die zum Schmelzen der Elektrodenbeschichtung oder des Flussmittels verwendet wird, die Wärme, die durch Strahlung und Spritzer beim CO2-Schutzgasschweißen verloren geht, bei weitem.Daher kann durch den Einsatz von CO2-Schutzgasschweißen Strom gespart werden.