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    • Berührungslose HF-Pilotlichtbogen-Plasmaschneidmaschine
    • Berührungslose HF-Pilotlichtbogen-Plasmaschneidmaschine
    CUT-55PILOT

    Berührungslose HF-Pilotlichtbogen-Plasmaschneidmaschine

    Produktdetails

    ● Produktparameter

    MODELL CUT-50
    Nenneingangsspannung (VAC) 1P-AC220V
    Nenneingangsleistung (KVA) 8.6
    Maximaler Eingangsstrom (A) 58
    Auslastungsgrad(%) 40
    Leerlaufspannung (V) 320
    Einstellbarer Strombereich (A) 20~50
    Lichtbogenzündungsmodus HF, unberührt
    Gasdruckbereich (Mpa) 0,3 ~ 0,6
    Qualität manuelle Schnittstärke (MM) 16
    MAX Manuelle Schnittstärke (MM) 20
    Nettogewicht / kg) 7.5
    Maschinenabmessungen (MM) 390*165*310

    ● Detaillierte Informationen

    Die Wahl der Plasmaschneidparameter ist entscheidend für die Auswirkung auf Schnittqualität, Schnittgeschwindigkeit und Effizienz.Es gibt drei Hauptschneidparameter:

    1. Schneidstrom

    Der Schneidstrom ist der wichtigste Schneidparameter, der direkt die Schnittstärke und -geschwindigkeit, also die Schnittleistung, bestimmt.Der Schneidstrom steigt, die Lichtbogenenergie steigt und die Schneidleistung steigt.

    Hoch, die Schnittgeschwindigkeit ist schnell, der Bogendurchmesser nimmt zu und der Bogen wird dicker, um den Einschnitt breiter zu machen.Übermäßiger Schleif- und Schneidstrom erhöht die Wärmebelastung der Düse und die Düse wird vorzeitig beschädigt.

    Die Qualität wird natürlich reduziert und selbst normales Schneiden kann nicht durchgeführt werden, daher sollten der Schneidstrom und die entsprechende Düse entsprechend dem Komplexitätsgrad des Materials vor dem Schneiden ausgewählt werden.

    2. Schnittgeschwindigkeit

    Aufgrund unterschiedlicher Faktoren wie Materialstärke, Material, Schmelzpunkt, Wärmeleitfähigkeit und Oberflächenspannung nach dem Aufschmelzen ist auch die gewählte Schnittgeschwindigkeit unterschiedlich.Eine moderate Erhöhung der Schnittgeschwindigkeit kann die Schnittqualität verbessern, d. h. der Schnitt wird leicht verengt, die Oberfläche des Schnitts wird glatter und die Verformung kann verringert werden.Die Schnittgeschwindigkeit ist zu schnell, so dass der Wärmeeintrag des Schnitts geringer als erforderlich ist.

    Wert, kann der Strahl im Schlitz die geschmolzene Schmelze nicht sofort abblasen und eine große Menge an Rückströmung bilden, begleitet von am Schlitz hängender Schlacke, und die Oberflächenqualität des Schlitzes nimmt ab.

    3. Lichtbogenspannung

    Plasmalichtbogen-Schneidmaschinen haben normalerweise eine hohe Leerlaufspannung und Arbeitsspannung.Bei der Verwendung von Gasen mit hoher Ionisationsenergie wie Atmosphäre, Radon oder Luft ist es notwendig, den Plasmalichtbogen zu stabilisieren.

    Spannung wird höher sein.Wenn der Strom konstant ist, bedeutet die Erhöhung der Spannung, dass die Enthalpie des Lichtbogens erhöht wird und gleichzeitig der Durchmesser des Strahls verringert und die Strömungsgeschwindigkeit des Gases erhöht wird, um schneller zu werden.

    Schnittgeschwindigkeit und bessere Schnittqualität.Die Leerlaufspannung beträgt 120 bis 600 V, und die Lichtbogensäulenspannung darf 65 % der Leerlaufspannung nicht überschreiten, im Allgemeinen die Hälfte der Leerlaufspannung.Aktuelle Stadt.

    Die Leerlaufspannung der kommerziellen Plasmalichtbogen-Schneidmaschine beträgt im Allgemeinen 80 bis 100 V.